衬胶管道所有制做好之后就可以开展硫化，硫化温控在150度--180度，工作压力操纵在4MPa，衬胶管道不断开展八个钟头之后刚开始逐渐制冷减温，待溫度所有降下去之后也要再开展打磨抛光、检测，衬胶管道所有工艺流程进行之后才能够交到客户。假如长期性冷热交替工作中，那麼原材料內部在温度差转变造成的焊接应力功效下，会造成细裂痕而持续拓展，造成裂开。因而，在溫度波动转变工作中标准下的构造、管路应考虑到不锈钢板材的热疲惫特性。原材料的高溫空气氧化金属复合材料在高溫还原性物质自然环境中（如排烟道）会被氧化而造成氧化皮，容易脆落。碳素钢处在570℃的高溫汽体易造成氧化皮而使金属材料减薄。
衬胶管道的加工工艺：
衬胶管道采用优质碳钢钢管，国标20号无缝钢管。外围为钢管，衬里为优质丁基胶。采用热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制：一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的。另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的。
一：衬胶前管道要进行钢珠喷砂、喷砂要达到Sa2标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。喷砂应按下述进行施工：
二、彻底出去管体内的灰尘、并刷次胶浆。涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。
三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头衬胶要达到三无、表面美观、多孔板衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。
生产流程上的体现：
1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰；
2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸精准，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。
3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上（因天气情况而定），由此可见，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，全部由人工操作。
4、此刻胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术
贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在１００－２００℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。
5、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。
衬胶管道生产工艺是常繁琐的，并且全部工序都是手工制作，这就影响了衬胶管道的生产效率，但质量得到保证。 有的客户问过产品价格和制作周期后说我们企业工作效率不行，不可等，但我们厂家不会因为您的一个单子而违规生产，所以请广大客户见谅。当您了解了制作工艺，您可能就明白很多。
技术检测上的体现：
一、工作压力：≤1.6mPa，承受负压，介质温度：-50℃～150℃，衬层厚度：设备8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 5mm DN125～200 7mm DN250～DN400 9mm
二、技能需求：
1、设备制作验收规范按HGJ92-90规范、GHJ33-91规范；
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91规范或用户需求制造；
3、设备焊接按GB/T4709-92规范，焊缝按GB13985-88规范；
4、选用JG-873型电火花孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超越50mm/s探测，以不击穿为合格。
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